消防排煙風(fēng)機(jī)耐高溫試驗(yàn)爐范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了機(jī)號不大于No.18的軸流式（與之相應(yīng)的離心式）消防排煙風(fēng)機(jī)在試驗(yàn)室進(jìn)行耐高溫試驗(yàn)的試驗(yàn)裝置、風(fēng)機(jī)安裝、試驗(yàn)方法、判定準(zhǔn)則和試驗(yàn)報(bào)告等；機(jī)號大于No.18的軸流式（與之相應(yīng)的離心式）消防排煙風(fēng)機(jī)采用電加熱試驗(yàn)裝置只進(jìn)行耐高溫試驗(yàn)，不測高溫狀態(tài)下的空氣動力性能，僅測量風(fēng)機(jī)常溫下的空氣動力性能。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑、人防工程等建筑物、隧道、地鐵內(nèi)安裝的消防排煙風(fēng)機(jī)的耐高溫性能測試。

消防排煙風(fēng)機(jī)耐高溫試驗(yàn)爐規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB/T1236—2000 工業(yè)通風(fēng)機(jī) 用標(biāo)準(zhǔn)化風(fēng)道進(jìn)行性能試驗(yàn)（idt ISO 5801：1997） JB/T8689—1998 通風(fēng)機(jī)振動檢測及其限值

消防排煙風(fēng)機(jī)耐高溫試驗(yàn)爐術(shù)語和定義

GB/T1236—2000中確定的以及下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 3.1

消防排煙風(fēng)機(jī) smoke and heat exhaust ventilators

在機(jī)械排煙系統(tǒng)中用于派出煙氣的固定式電動裝置。

消防排煙風(fēng)機(jī)耐高溫試驗(yàn)爐要求

4.1 試驗(yàn)裝置

4.1.1 耐高溫試驗(yàn)爐

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定消防排煙風(fēng)機(jī)應(yīng)符合4.3、4.4要求和在規(guī)定的耐高溫試驗(yàn)爐上進(jìn)行耐高溫試驗(yàn)。

耐高溫試驗(yàn)爐應(yīng)能控制通過消防排煙風(fēng)機(jī)的氣流溫度，使之能夠在150℃～600℃（允許偏差±15℃）范圍內(nèi)任一設(shè)定值上保持恒定，并能保證點(diǎn)火后2min內(nèi)，爐內(nèi)溫度能升至選定的標(biāo)準(zhǔn)溫度。

耐高溫試驗(yàn)爐應(yīng)有足夠大的空間，其尺寸不應(yīng)小于3000mm×3000mm×4500mm。應(yīng)能使消防排煙風(fēng)機(jī)在規(guī)定尺寸（見圖1）的風(fēng)洞內(nèi)測試高溫狀態(tài)下空氣動力性能。

注：機(jī)號大于No.18的消防排煙風(fēng)機(jī)的耐高溫性能試驗(yàn)裝置及安裝方式參照圖4和圖5。

4.1.2 溫度測量及控制系統(tǒng)

消防排煙風(fēng)機(jī)迎火面的氣流溫度采用直徑為Φ0.75mm～Φ2.30mm的K型鎧裝熱電偶測量。其熱端伸出不銹鋼套管或瓷套管長度不應(yīng)小于25mm，熱電偶數(shù)量不得少于6支。熱電偶均勻分布在距消防排煙風(fēng)機(jī)進(jìn)氣口100mm的平面上，其測量端距管壁100mm，熱電偶所測溫度的平均值即為試驗(yàn)溫度。

標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)溫度可以在150℃～600℃范圍內(nèi)預(yù)先設(shè)定，試驗(yàn)溫度數(shù)值記錄的時(shí)間間隔不應(yīng)超過1min。

4.1.3 爐內(nèi)壓力測量系統(tǒng)

耐高溫試驗(yàn)爐爐內(nèi)壓力采用壓力傳感器在爐內(nèi)3m高度,踞試驗(yàn)爐口100mm處進(jìn)行測量與記錄，記錄時(shí)間間隔不應(yīng)超過2min。本標(biāo)準(zhǔn)僅要求消防排煙風(fēng)機(jī)在耐高溫試驗(yàn)時(shí)記錄實(shí)際爐壓。

4.2 測量

4.2.1 高溫狀態(tài)下消防排煙風(fēng)機(jī)空氣動力性能測量

4.2.1.1 消防排煙風(fēng)機(jī)流量、壓力、全壓效率的測量

消防排煙風(fēng)機(jī)的流量、壓力、全壓效率按照GB/T 1236-2000的方法進(jìn)行模擬消防排煙風(fēng)機(jī)在耐高溫試驗(yàn)時(shí)的實(shí)際工況點(diǎn)測量。選用的試驗(yàn)裝置為按照GB/T 1236-2000中18.2規(guī)定的C型裝置。

4.2.1.2 消防排煙風(fēng)機(jī)振動的測量

消防排煙風(fēng)機(jī)的振動按照J(rèn)B/T 8689-1998規(guī)定的儀器和方法進(jìn)行耐高溫下的振動性能測量。測量部件應(yīng)滿足JB/T 8689-1998中3.2的規(guī)定。

4.2.2 測量儀表的準(zhǔn)確度

用于測量以下參數(shù)的測量儀表的準(zhǔn)確度分別為：

——爐內(nèi)壓力：±3Pa；

——時(shí)間：±10s；

——溫度：±15℃；

——消防排煙風(fēng)機(jī)：±3Pa；

——消防排煙風(fēng)機(jī)：±5%。

4.3 消防排煙風(fēng)機(jī)試驗(yàn)案裝要求

4.3.1 消防排煙風(fēng)機(jī)耐高溫試驗(yàn)和測量裝置安裝示意圖如圖1～圖3所示。

4.3.2 將集流器、電動風(fēng)量調(diào)節(jié)閥、風(fēng)機(jī)空氣動力性能測試管道（標(biāo)準(zhǔn)化風(fēng)道）、消防排煙風(fēng)機(jī)和消防排煙風(fēng)機(jī)的后連接管道固定在耐高溫試驗(yàn)爐的外側(cè)，管道的出口與入口與爐內(nèi)相通，以便形成消防排煙風(fēng)機(jī)與耐高溫試驗(yàn)爐之間的熱流循環(huán)。

4.3.3 消防排煙風(fēng)機(jī)的前、后連接管道宜用不小于4mm厚的鋼板制作。標(biāo)準(zhǔn)化風(fēng)道的尺寸和形狀應(yīng)滿足GB/T 1236－2000的規(guī)定。所有風(fēng)管之間有法蘭連接，為防止連接處漏氣，法蘭中間應(yīng)用密封材料堵塞。標(biāo)準(zhǔn)化風(fēng)道上壓力導(dǎo)出口和熱電偶處不應(yīng)使風(fēng)管漏氣。

4.3.4 距風(fēng)管進(jìn)口的軸線3m范圍內(nèi)不應(yīng)有障礙物存在，消防排煙風(fēng)機(jī)出口距障礙物的距離不應(yīng)小于3m。

4.4 消防排煙風(fēng)機(jī)的耐高溫試驗(yàn)要求

4.4.1 隧道區(qū)間隧道內(nèi)用消防排煙風(fēng)機(jī)應(yīng)在不低于250℃氣流通過時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)60min無異常想象。

4.4.2 地鐵區(qū)間隧道內(nèi)用消防排煙風(fēng)機(jī)應(yīng)在不低于150℃氣流通過時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)60min無異常想象。

4.4.3 其他建筑內(nèi)用消防排煙風(fēng)機(jī)應(yīng)在不低于280℃氣流通過時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)30min無異常想象。

單位為毫米

1――集流器； 7 、9――回風(fēng)風(fēng)洞管道；

2――電動風(fēng)量調(diào)節(jié)閥； 8――變徑接頭；

3――整流柵； 10――爐門；

4――風(fēng)機(jī)空氣動力性能測試管道（標(biāo)準(zhǔn)化風(fēng)道） 11――風(fēng)帽；

5――熱電偶； 12――耐高溫試驗(yàn)爐爐膛。

6――消防排煙風(fēng)機(jī)；

圖1 消防排煙風(fēng)機(jī)耐高溫試驗(yàn)和測量裝置安裝示意圖

試驗(yàn)方法

5.1 消防排煙風(fēng)機(jī)安裝就位后，讓電動調(diào)節(jié)閥葉片處于全部打開狀態(tài)，接通消防排煙風(fēng)機(jī)電源，啟動消防排煙風(fēng)機(jī)，使消防排煙風(fēng)機(jī)在常溫下預(yù)運(yùn)行5min，消防排煙風(fēng)機(jī)應(yīng)無異?，F(xiàn)象。

5.2 檢查風(fēng)管的氣密性和壓力導(dǎo)出口的通暢性。

5.3 消防排煙風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，等待進(jìn)行耐高溫試驗(yàn)。

5.4 耐高溫試驗(yàn)爐點(diǎn)火，同時(shí)啟動消防排煙風(fēng)機(jī)使其運(yùn)轉(zhuǎn)?？刂茽t溫，使通過消防排煙風(fēng)機(jī)的氣流溫度在2min內(nèi)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)溫度，并在此溫度下使消防排煙風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)30min無異?，F(xiàn)象（對于隧道、地鐵區(qū)間內(nèi)等場所的消防排煙風(fēng)機(jī)應(yīng)在相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)溫度下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)到規(guī)定時(shí)間要求無異?，F(xiàn)象）。

5.5 標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)溫度應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)廠家提出的消防排煙風(fēng)機(jī)耐高溫性能選定，并應(yīng)符合以下規(guī)定：

a）對于隧道區(qū)間隧道內(nèi)消防排煙風(fēng)機(jī)，所選溫度應(yīng)不低于250℃； b）對于地鐵區(qū)間隧道內(nèi)消防排煙風(fēng)機(jī)，所選溫度應(yīng)不低于150℃； c）對于其他建筑內(nèi)用消防排煙風(fēng)機(jī)，所選溫度應(yīng)不低于280℃。

5.6 試驗(yàn)過程中消防排煙風(fēng)機(jī)如出現(xiàn)于第7章規(guī)定的判定準(zhǔn)則不符時(shí)，試驗(yàn)即可終止。

5.7 消防排煙風(fēng)機(jī)在耐高溫試驗(yàn)過程中，調(diào)節(jié)電動調(diào)節(jié)閥葉片啟閉狀態(tài)（模擬紙貼片）控制通過消防排煙風(fēng)機(jī)的風(fēng)量，測量消防排煙風(fēng)機(jī)耐高溫狀態(tài)下的空氣動力性能。按照GB/T1236—2000規(guī)定的方法測量消防排煙風(fēng)機(jī)的流量、壓力和全壓效率；按照J(rèn)B/T8689—1998規(guī)定的方法測量消防排煙風(fēng)機(jī)的振動。

注：消防排煙風(fēng)機(jī)在耐高溫試驗(yàn)過程中的空氣動力性能測試結(jié)果不作為判定依據(jù)，僅作實(shí)際擴(kuò)展參考。

5.8 機(jī)號大于No.18的消防排煙飛機(jī)，耐高溫試驗(yàn)時(shí)應(yīng)安裝在如圖4和圖5所示的電加熱試驗(yàn)裝置上進(jìn)行。

單位為毫米

6 觀察、測量、記錄

在整個(gè)試驗(yàn)過程中應(yīng)隨時(shí)觀察消防排煙風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，記錄試驗(yàn)溫度、爐內(nèi)壓力、消防排煙風(fēng)機(jī)的耐高溫試驗(yàn)時(shí)間，消防排煙風(fēng)機(jī)發(fā)生掃膛和其他異?，F(xiàn)象發(fā)生的時(shí)間。

7 判定準(zhǔn)則

在整個(gè)耐高溫試驗(yàn)過程中，消防排煙風(fēng)機(jī)應(yīng)能正常運(yùn)轉(zhuǎn)和無異?，F(xiàn)象，包括在試驗(yàn)過程中部出現(xiàn)消防排煙風(fēng)機(jī)電機(jī)短路、不出現(xiàn)消防排煙風(fēng)機(jī)發(fā)生連續(xù)5min以上的掃膛現(xiàn)象，否則判為不合格。

8 試驗(yàn)報(bào)告

試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容：

a） 試驗(yàn)委托單位名稱；

b） 制作廠名稱和產(chǎn)品型號規(guī)格；

c） 試驗(yàn)依據(jù)；

d） 送檢類型；

e） 消防排煙風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)簡圖，使用材料、安裝及其他有關(guān)說明；

f） 試驗(yàn)數(shù)據(jù)；

g） 觀察記錄；

h） 試驗(yàn)結(jié)論；

i） 試驗(yàn)單位的負(fù)責(zé)人和試驗(yàn)主持人簽字；

j） 試驗(yàn)單位蓋章；

k） 標(biāo)準(zhǔn)編號；

l） 企業(yè)應(yīng)提供消防排煙風(fēng)機(jī)空氣動力性能的工況等參數(shù)。